Svařování se týká spojování nebo tavení kusů pomocí tepla a/nebo komprese tak, že kusy tvoří kontinuum.Zdrojem tepla při svařování je obvykle obloukový plamen produkovaný elektřinou svařovacího zdroje.Obloukové svařování se nazývá obloukové svařování.
K tavení kusů může dojít pouze na základě tepla produkovaného obloukem tak, že se svařované kusy spojí dohromady.Tuto metodu lze použít například při svařování TIG.
Obvykle se však přídavný kov nataví do svaru nebo svaří, a to buď pomocí podavače drátu přes svařovací pistoli (svařování MIG/MAG), nebo pomocí svařovací elektrody s ručním podáváním.V tomto scénáři musí mít přídavný kov přibližně stejnou teplotu tání jako svařovaný materiál.
Před začátkem svařování se okraje svarových kusů vytvarují do vhodné svařovací drážky, například V drážky.Jak svařování postupuje, oblouk spojí okraje drážky a výplně a vytvoří roztavenou svarovou lázeň
Aby byl svar odolný, musí být roztavená svarová lázeň chráněna před okysličením a působením okolního vzduchu, například ochrannými plyny nebo struskou.Ochranný plyn je přiváděn do roztavené svarové lázně se svařovacím hořákem.Svařovací elektroda je také potažena materiálem, který vytváří ochranný plyn a strusku nad roztavenou svarovou lázní.
Nejčastěji svařovanými materiály jsou kovy, jako je hliník, měkká ocel a nerezová ocel.Plasty lze také svařovat.Při svařování plastů je zdrojem tepla horký vzduch nebo elektrický odpor.
SVAŘOVACÍ OBLOUK
Svařovací oblouk potřebný při svařování je výboj elektřiny mezi svařovací elektrodou a svařovaným kusem.Oblouk je generován, když je mezi kusy generován dostatečně velký napěťový impuls.Při svařování TIG toho lze dosáhnout zapálením spouště nebo úderem svařovaného materiálu svařovací elektrodou (zapálení úderem).
Napětí je tedy vybito jako blesk a elektřina může proudit vzduchovou mezerou, která vytvoří oblouk o teplotě několik tisíc stupňů Celsia, maximálně 10 000 ⁰C stupňů (18 000 stupňů Fahrenheita).Přes svařovací elektrodu je z napájecího zdroje pro svařování zaveden trvalý proud, a proto musí být obrobek před zahájením svařování uzemněn zemnícím kabelem ve svařovacím stroji.
Při svařování MIG/MAG se oblouk vytvoří, když se přídavný materiál dotkne povrchu obrobku a vznikne zkrat.Poté účinný zkratový proud roztaví konec přídavného drátu a vytvoří se svařovací oblouk.Pro hladký a odolný svar by měl být svařovací oblouk stabilní.Proto je při svařování MIG/MAG důležité, aby bylo použito svařovací napětí a rychlost posuvu drátu vhodná pro svarové materiály a jejich tloušťky.
Technika práce svářeče navíc ovlivňuje hladkost oblouku a následně kvalitu svaru.Pro úspěšné svařování je důležitá vzdálenost svařovací elektrody od drážky a ustálená rychlost svařovacího hořáku.Posouzení správného napětí a rychlosti podávání drátu je důležitou součástí kompetence svářeče.
Moderní svařovací stroje však disponují několika funkcemi, které svářečovi práci usnadňují, jako je uložení dříve použitých nastavení svařování nebo použití přednastavených synergických křivek, které usnadňují nastavení svařovacích parametrů pro daný úkol.
OCHRANNÝ PLYN VE SVAŘOVÁNÍ
Ochranný plyn často hraje důležitou roli v produktivitě a kvalitě svařování.Jak již název napovídá, ochranný plyn chrání tuhnoucí roztavený svar před okysličením a také nečistotami a vlhkostí ve vzduchu, což může oslabit korozní odolnost svaru, vytvářet porézní výsledky a oslabit trvanlivost svaru změnou geometrické vlastnosti spoje.Ochranný plyn také ochlazuje svařovací pistoli.Nejběžnějšími složkami ochranného plynu jsou argon, helium, oxid uhličitý a kyslík.
Ochranný plyn může být inertní nebo aktivní.Inertní plyn nereaguje s roztaveným svarem vůbec, zatímco aktivní plyn se účastní procesu svařování stabilizací oblouku a zajištěním hladkého přechodu materiálu na svar.Inertní plyn se používá při svařování MIG (svařování inertním plynem s kovovým obloukem), zatímco aktivní plyn se používá při svařování MAG (svařování aktivním plynem s kovovým obloukem).
Příkladem inertního plynu je argon, který nereaguje s roztaveným svarem.Je to nejběžněji používaný ochranný plyn při svařování TIG.Oxid uhličitý a kyslík však reagují s roztaveným svarem stejně jako směs oxidu uhličitého a argonu.
Helium (He) je také inertní ochranný plyn.Směsi helia a helium-argon se používají při svařování TIG a MIG.Helium poskytuje lepší boční průvar a vyšší rychlost svařování ve srovnání s argonem.
Oxid uhličitý (CO2) a kyslík (O2) jsou aktivní plyny používané jako tzv. okysličující složka ke stabilizaci oblouku a k zajištění hladkého přenosu materiálu při svařování MAG.Podíl těchto složek plynu v ochranném plynu je dán typem oceli.
NORMY A NORMY VE SVAŘOVÁNÍ
Na svařovací procesy a strukturu a vlastnosti svařovacích strojů a spotřebního materiálu se vztahuje několik mezinárodních norem a norem.Obsahují definice, pokyny a omezení pro postupy a struktury strojů pro zvýšení bezpečnosti procesů a strojů a pro zajištění kvality výrobků.
Například všeobecná norma pro stroje pro obloukové svařování je IEC 60974-1, zatímco technické dodací podmínky a tvary výrobků, rozměry, tolerance a štítky jsou obsaženy v normě SFS-EN 759.
BEZPEČNOST PŘI SVAŘOVÁNÍ
Existuje několik rizikových faktorů spojených se svařováním.Oblouk vydává extrémně jasné světlo a ultrafialové záření, které může poškodit zrak.Rozstřiky a jiskry roztaveného kovu mohou popálit pokožku a způsobit nebezpečí požáru a výpary vznikající při svařování mohou být při vdechování nebezpečné.
Těmto nebezpečím se však lze vyhnout tím, že se na ně připravíte a budete používat vhodné ochranné pomůcky.
Ochranu před nebezpečím požáru lze zajistit kontrolou prostředí svařovacího místa předem a odstraněním hořlavých materiálů z blízkosti místa svařování.Kromě toho musí být snadno dostupné hasicí prostředky.Cizím osobám není dovoleno vstupovat do nebezpečné zóny.
Oči, uši a kůže musí být chráněny vhodnými ochrannými prostředky.Svářečská maska se zatemněnou clonou chrání oči, vlasy a uši.Kožené svářečské rukavice a robustní nehořlavý svářečský oděv chrání paže a tělo před jiskrami a teplem.
Dýmům ze svařování se lze vyhnout dostatečným větráním na pracovišti.
SVAŘOVACÍ METODY
Metody svařování lze klasifikovat podle způsobu použitého při výrobě svařovacího tepla a způsobu, jakým je přídavný materiál přiváděn do svaru.Použitá metoda svařování se volí na základě svařovaných materiálů a tloušťky materiálu, požadované efektivity výroby a požadované vizuální kvality svaru.
Nejčastěji používanými metodami svařování jsou MIG/MAG svařování, TIG svařování a svařování tyčí (ruční obloukové svařování kovů).Nejstarším, nejznámějším a stále poměrně běžným procesem je ruční obloukové svařování kovů MMA, které se běžně používá na montážních pracovištích a venkovních místech, kde je vyžadována dobrá dosažitelnost.
Pomalejší metoda svařování TIG umožňuje dosáhnout extrémně jemných výsledků svařování, a proto se používá u svarů, které budou vidět nebo které vyžadují zvláštní přesnost.
Svařování MIG/MAG je všestranná metoda svařování, při které se přídavný materiál nemusí samostatně přivádět do roztaveného svaru.Místo toho drát prochází svařovací pistolí obklopenou ochranným plynem přímo do roztaveného svaru.
Existují i další metody svařování vhodné pro speciální potřeby, jako je laserové, plazmové, bodové svařování, svařování pod tavidlem, ultrazvukové a třecí svařování.
Čas odeslání: 12. března 2022