Svařování je proces, při kterém jsou dva nebo více druhů stejných nebo různých materiálů spojeny vazbou a difúzí mezi atomy nebo molekulami.
Metoda na podporu vazby a difúze mezi atomy a molekulami je zahřívání nebo lisování, nebo zahřívání a lisování současně
Klasifikace svařování
Svařování kovů lze podle vlastností jeho procesu rozdělit na tavné svařování, tlakové svařování a pájení
V procesu tavného svařování, pokud je atmosféra v přímém kontaktu s vysokoteplotní roztavenou lázní, kyslík v atmosféře oxiduje kovy a různé slitinové prvky.Dusík a vodní pára v atmosféře se dostanou do roztavené lázně a při následném chladícím procesu se ve svaru vytvoří defekty jako póry, struskové vměstky a trhliny, které zhorší kvalitu a výkon svaru.
Pro zlepšení kvality svařování byly vyvinuty různé metody ochrany.Například obloukové svařování v ochranné atmosféře má izolovat atmosféru argonem, oxidem uhličitým a jinými plyny, aby se během svařování chránil oblouk a rychlost kaluže;Například při svařování oceli může přidání ferotitanového prášku s vysokou afinitou ke kyslíku do povlaku elektrody za účelem dezoxidace chránit prospěšné prvky, jako je mangan a křemík v elektrodě před oxidací a vstoupit do roztavené lázně, a po ochlazení získat vysoce kvalitní svary.
Stolní svařovací stroj za studena
Společným znakem různých metod tlakového svařování je použití tlaku při svařování bez přídavných materiálů.Většina metod tlakového svařování, jako je difúzní svařování, vysokofrekvenční svařování a svařování tlakem za studena, nemá žádný proces tavení, takže neexistují žádné problémy jako svařování tavením, jako je spalování prospěšných slitinových prvků a invaze škodlivých prvků do svaru, které zjednodušuje proces svařování a zlepšuje bezpečnostní a zdravotní podmínky svařování.Současně, protože teplota ohřevu je nižší než u tavného svařování a doba ohřevu je kratší, je tepelně ovlivněná zóna malá.Mnoho materiálů, které se obtížně svařují tavným svařováním, lze často tlakově svařit do vysoce kvalitních spojů se stejnou pevností jako základní kov.
Spoj vzniklý při svařování a spojení dvou spojených těles se nazývá svar.Při svařování budou obě strany svaru ovlivněny svařovacím teplem a změní se struktura a vlastnosti.Tato oblast se nazývá tepelně ovlivněná zóna.Při svařování se liší materiál obrobku, svařovací materiál a svařovací proud.Pro zhoršení svařitelnosti je nutné upravit podmínky svařování.Předehřev, uchování tepla během svařování a tepelné zpracování po svařování na rozhraní svařence před svařováním může zlepšit kvalitu svařování svařence.
Svařování je navíc proces místního rychlého ohřevu a chlazení.Svařovaná oblast se nemůže volně roztahovat a smršťovat kvůli omezení okolního těla obrobku.Po ochlazení dojde ve svařenci ke svařovacímu napětí a deformaci.Důležité produkty potřebují eliminovat svářečské napětí a po svařování opravit deformaci při svařování.
Moderní svařovací technologie dokázala produkovat svary bez vnitřních a vnějších vad a mechanických vlastností stejných nebo dokonce vyšších než má spojované těleso.Vzájemná poloha svařovaného tělesa v prostoru se nazývá svarový spoj.Pevnost spoje není ovlivněna pouze kvalitou svaru, ale souvisí také s jeho geometrií, velikostí, namáháním a pracovními podmínkami.Mezi základní formy spojů patří tupý spoj, přeplátovaný spoj, T-spoj (pozitivní spoj) a rohový spoj.
Tvar příčného řezu svaru tupého spoje závisí na tloušťce svařovaného tělesa před svařováním a na tvaru drážky dvou spojovacích hran.Při svařování silnějších ocelových plechů se na okrajích vyříznou drážky různých tvarů pro proražení, aby se svařovací dráty nebo dráty mohly snadno zavést. Tvary drážek zahrnují jednostrannou svařovací drážku a oboustrannou svařovací drážku.Při výběru tvaru drážky by měly být kromě zajištění plného průniku zohledněny také faktory, jako je pohodlné svařování, méně přídavného kovu, malá deformace při svařování a nízké náklady na zpracování drážky.
Když jsou natupo dvě ocelové desky s různými tloušťkami, aby se zabránilo silné koncentraci napětí způsobené ostrými změnami v průřezu, tlustší okraj desky se často postupně ztenčuje, aby se dosáhlo stejné tloušťky na dvou spojovacích okrajích.Statická pevnost a únavová pevnost tupých spojů je vyšší než u ostatních spojů.Svařování tupého spoje je často preferováno pro spojování při střídavém a rázovém zatížení nebo v nízkoteplotních a vysokotlakých nádobách.
Přeplátovaný spoj se snadno připravuje před svařováním, snadno se montuje a má malou deformaci při svařování a zbytkové napětí.Proto se často používá v místě montážních spár a nedůležitých konstrukcí.Obecně řečeno, přeplátované spoje nejsou vhodné pro práci při střídavém zatížení, korozivním médiu, vysoké teplotě nebo nízké teplotě.
Použití T-spojů a úhlových spojů je obvykle způsobeno konstrukčními potřebami.Pracovní charakteristiky neúplných koutových svarů na T-spotech jsou podobné jako u přeplátovaných spojů.Když je svar kolmý ke směru vnější síly, stane se předním koutovým svarem a tvar povrchu svaru způsobí koncentraci napětí v různé míře;Namáhání koutového svaru s plným průvarem je podobné jako u tupého spoje.
Únosnost rohového spoje je nízká a zpravidla se nepoužívá samostatně.Může být zlepšen pouze tehdy, když dojde k úplnému průvaru nebo když jsou uvnitř i vně koutové svary.Většinou se používá na rohu uzavřené konstrukce.
Svařované výrobky jsou lehčí než nýtované díly, odlitky a výkovky, což může snížit vlastní hmotnost a ušetřit energii pro dopravní prostředky.Svařování má dobré těsnící vlastnosti a je vhodné pro výrobu různých nádob.Vývoj technologie společného zpracování, která kombinuje svařování s kováním a odléváním, může vytvářet rozsáhlé, ekonomické a rozumné konstrukce odlévání a svařování a konstrukce kování a svařování s vysokými ekonomickými přínosy.Svařovací proces může efektivně využívat materiály a svařovací struktura může používat materiály s různými vlastnostmi v různých částech, aby bylo možné plně využít výhody různých materiálů a dosáhnout hospodárnosti a vysoké kvality.Svařování se v moderním průmyslu stalo nepostradatelnou a stále důležitější metodou zpracování.
V moderním zpracování kovů se svařování vyvinulo později než lití a kování, ale rychle se rozvíjelo.Hmotnost svařovaných konstrukcí tvoří cca 45 % produkce oceli a zvyšuje se i podíl svařovaných konstrukcí z hliníku a hliníkových slitin.
Pro budoucí svařovací proces by na jedné straně měly být vyvinuty nové svařovací metody, svařovací zařízení a svařovací materiály, aby se dále zlepšila kvalita svařování a bezpečnost a spolehlivost, jako je zlepšení stávajících zdrojů svařovací energie, jako je oblouk, plazmový oblouk, elektron paprsek a laser;Pomocí elektronické technologie a řídicí technologie zlepšit procesní výkon oblouku a vyvinout spolehlivou a lehkou metodu sledování oblouku.
Na druhou stranu bychom měli zlepšit úroveň svařovací mechanizace a automatizace, jako je realizace programového řízení a digitálního řízení svařovacích strojů;Vyvinout speciální svařovací stroj, který automatizuje celý proces od procesu přípravy, svařování až po sledování kvality;Ve výrobní lince pro automatické svařování může propagace a rozšíření svařovacích robotů s číslicovým řízením a svařovacích robotů zlepšit úroveň výroby svařování a zlepšit zdravotní a bezpečnostní podmínky svařování.
Čas odeslání: září-02-2022