1. Opatření pro kontrolu deformace svařování
(1) Proveďte přiměřenou analýzu a výpočet konstrukce, určete rezervu deformace při svařování a smrštění a pro složité součásti uzlů lze smrštění rezervy svařování určit testováním.
(2) Zkontrolujte vůli sestavy
Přísně kontrolujte přesnost zpracování úkosu a vůli sestavy a vyberte vhodný tvar drážky a sekvenci svařování, abyste snížili deformaci svařování.
(3) Použijte rám pneumatiky odolný proti deformaci
Sestavte s nezbytnou montáží a svařte rámy pneumatik, upínače nástrojů, podpěry a vyhrazené okraje pro smrštění.
(4) Proveďte celkovou sestavu po částech
U složitých součástí, pokud možno v blocích, celková montážní svařovací metoda výroby.
Svařování z bloku na kus:
(5) Symetrické a rovnoměrné svařování
Ø Když se svařuje tlustý plechový drážkový svar, počet obratů se zvyšuje podle deformace a svařování je aplikováno symetricky a korekce plamene v procesu je také přizpůsobena.
Ø Když je rozložení svaru součásti vzhledem k geometricky neutrálnímu osově symetrickému rozložení součásti, svařování součásti přijímá symetrické rovnoměrné svařování, aby se kompenzovala celková deformace součásti pomocí principu symetrie.
Ø Dva svary uspořádané podle rovinné neutrální osové symetrie jsou vzájemně symetrické ve stejném směru, stejné specifikace a svařování se provádí současně, v tomto okamžiku dochází ke smrštění nebo deformaci dvou symetrických svarů podél svislého směru neutrální osy roviny se budou vyrovnávat a vzájemně se rušit.
Ø Aby se vyrovnal svar na jiné symetrické rovině, je svar na obou rovinách svařen křížem, směr svařování je stejný, specifikace je stejná, takže všechny svary musí být symetrické k neutrální ose součásti tak, aby celková deformace součásti byla vzájemně vyvážena a minimalizována.
(6) Nastavte zpětnou deformaci svařování podle vlastností spoje
U svarového spoje typu T s velkým prodloužením křídlového plechu smrštění svaru po svařování způsobí zborcení výztužné části křídlového plechu směrem dolů a přednastavená zpětná deformace svařování před výrobou je efektivní metodou svařování kontrolovat deformaci svařování.
A. Vypočítejte velikost nebo úhel deformace podlouhlé části křídlového plechu podle velikosti svaru (množství výplně), velikosti prodloužení křídlového plechu a tloušťky křídlového plechu;
B. Sestavte svar po svaření zpětné deformace přednastavené křídlové desky podle vypočtené odhadované hodnoty deformace;
C. Pro silnější tloušťku křídlového plechu výroba speciální lisovací formy na vysokovýkonném lisu přímo potlačila antideformaci;po dokončení běžné montáže základního svařování se metoda ohřevu plamenem použije k přednastavení sváření antideformace křídlového plechu
(7) Přiměřená objednávka svařování
U delších svarů, za podmínek povolených konstrukcí, by měl být spojitý svar změněn na přerušovaný svar, aby se snížila deformace;protože když nejsou povoleny nespojité svary, měla by být zvolena přiměřená sekvence svařování, aby se vzájemně omezily nebo odstranily deformace svařování.Lze použít metodu postupného pájení, metodu frakčního postupného pájení, metodu skokového svařování, metodu střídavého svařování a metodu částečného symetrického pájení.
2. Kontrola namáhání při svařování a eliminační opatření
(1) Kontrola svařovacího napětí
(1) Konstrukční opatření
Ø Minimalizujte počet svarů a velikost svarů na konstrukci.
Ø Symetrické uspořádání svarů, aby nedocházelo k nadměrné koncentraci svarů.
Ø Přijměte formu spoje s menší tuhostí.
(2) Procesní opatření
A.Snižte množství svarové náplně, abyste snížili zbytkové napětí při svařování
Ø Přiměřeně formulujte svařovací drážku tlustého spoje desek, abyste snížili množství svařovací náplně;
Ø Kontrolujte přesnost zpracování a montážní mezeru drážky a vyhněte se zvýšení množství svařovací náplně;
Ø Ovládejte svar T-spojky tlustého plechu, abyste posílili úhel svařování, vyhněte se zvyšování množství svařovací náplně.
b.Přijměte přiměřenou sekvenci svařování, abyste snížili zbytkové napětí při svařování
Ø Při svařování na stejné součásti by mělo být svařování aplikováno co nejvíce ve formě rozptylu tepla a symetrického rozložení;
Ø Když jsou součásti svařovány, z relativně pevných poloh součástí k sobě do těch poloh, které mají mezi sebou větší relativní volnost pohybu;
Ø Rozmezí smrštění nastavte s rozumným předstihem, spoj se zřejmým smrštěním se svaří jako první a spoj s malým smrštěním se svaří později a svar by měl být svařen s co nejmenším omezením.
C.Zajistěte, aby teplota předehřívání, maximální a minimální teplota mezivrstvy při svařování byla účinně řízena, snižte stupeň vazby svarového spoje, snižte rozsah zóny ovlivněné teplem svařování a snižte zbytkové napětí svařování tlustého plechového svarového spoje;
d.Přijměte rozumné metody svařování, jako je hluboké tavení, velký proud a účinné metody svařování CO2, které mohou snížit počet svařovacích kanálů a snížit deformaci svařování a zbytkové napětí;
E.Použití metody kompenzačního ohřevu ke snížení napětí ve svaru: v procesu svařování zahřejte druhou stranu svařovací hlavy, šířka ohřevu není menší než 200 mm, aby se současně rozšiřovala a svařovací plocha současně kontrahovat, aby bylo dosaženo účelu snížení svařovacího napětí.
F.Metoda příklepu ke snížení zbytkového napětí při svařování: po svařování se ruční kladivo s malým kulatým čelem používá k přitloukání oblasti blízkého švu svaru, takže kov svaru a oblast blízkého švu lze rozšířit a deformovaný, který se používá ke kompenzaci nebo vyrovnání tlakově plastické deformace vzniklé při svařování, takže se sníží zbytkové napětí svařování.
Čas odeslání: Jun-06-2022