1. Záležitosti vyžadující pozornost při kontrole záruky na svařovací materiál
Záruční kniha svařovacího materiálu je velmi důležitá jako písemný dokument a záznam o zajištění kvality svařovacího materiálu.Před použitím je nutné zkontrolovat, zda svařovací materiály splňují požadavky.Záruční kniha svařovacího materiálu je ekvivalentní „informacím o dodání“, které uživateli poskytuje výrobce svařovacího materiálu a její obsah by měl být přesný a úplný.
V současné době existuje mnoho tuzemských výrobců spotřebního materiálu pro svařování a kvalita jejich výrobků se liší.Liší se také formát a obsah záručních dokumentů produktu.Pro svářečské techniky nebo inženýry kvality je také velmi důležitá kontrola záručních dokumentů.
Tento článek uvádí standardní záruku AWS jako příklad, který stručně představuje klíčové body, které je třeba vzít v úvahu při kontrole záruky.
1) Standardní číslo odpovídá modelu svařovacího materiálu
Všechny hodnoty v normách spotřebního materiálu pro svařování American Standard jsou rozděleny do imperiálních a metrických systémů a metrický systém je přidán s „M“ za standardní číslo.
Například drát pro svařování pod tavidlem AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Toto je správný způsob zápisu, standardní číslo je imperiální a model je také imperiální.
2) Implementační standard záruční knížky by měl odpovídat skutečné poptávce (objednávka)
Pokud jsou vyžadovány americké standardní svařovací materiály, výše uvedený zápis je nesprávný a nemůže být ekvivalentní americkému standardu, protože standardní hodnoty nebo experimentální metody různých norem jsou odlišné.
3) Vyjádření kvalifikovaných standardních hodnot a experimentálních hodnot
Výše uvedené je hodnota americké standardní záruční knihy pro drát pro svařování pod tavidlem, ale implementační norma v záruční knize je AWS A 5.17.Ze standardního čísla je vidět, že všechny hodnoty by měly být v angličtině.Standardní hodnoty a experimentální údaje v záruční knize jsou však v metrickém systému, který samozřejmě není standardizován.
Například teplota nárazu F7A2-EH14 by měla být -20 °F, což je -28,8 °C ve stupních Celsia, ale standardní hodnota je -30 °C.
Na základě výše uvedených důvodů je pro techniky velmi důležité, aby při kontrole záruční knížky zkontrolovali, zda je ve standardním čísle „M“.Pouze se specifikací v záruční knížce může být svařovací drát uveden do skutečné výroby.
2. Kritéria přijatelnosti vzhledu pro každou specifikaci
(1) Kritéria přijatelnosti standardního vzhledu GB
(1) Norma EN kritéria přijatelnosti vzhledu
—EXC1 jakostní třída D;
— EXC2 Obecně jakostní třída C,
— EXC3 jakostní třída B;
— EXC4 Třída jakosti B+, což znamená dodatečné požadavky na základě jakostní třídy B
(2) Kritéria přijetí standardního vzhledu AWS
Požadavky na svarový profil
Standardní vizuální kontrola
Podmínky přijetí pro typy kontinuity a kontroly
statické zatížení
cyklické zatížení
(1) Trhliny jsou zakázány
Jakékoli praskliny, bez ohledu na velikost nebo umístění, nejsou přijatelné.
X
X
(2) Svar/tavení obecného kovu
Mezi sousedními vrstvami svaru a mezi svarovým kovem a základním kovem musí dojít k úplnému splynutí.
X
X
(3) Průřez obloukovým kráterem
Všechny obloukové krátery musí být vyplněny na specifikovanou velikost svaru, kromě konců přerušovaných koutových svarů, které přesahují účinnou délku přerušovaného koutového svaru.
X
X
(4) Tvar svarového profilu
Tvar profilu svaru musí odpovídat „tvaru profilu svaru vyhovuje a nevyhovuje (AWSD1.1-2000)“
X
X
(5) Doba kontroly
Vizuální kontrola všech ocelových svarů může začít, jakmile hotový svar vychladne na pokojovou teplotu.Převzetí svarů oceli ASTM A514, A517 a A709 jakosti 100 a 100W musí být založeno na vizuální kontrole nejméně 48 hodin po dokončení svaru.
X
X
(6) Nedostatečná velikost svaru
Velikost jakéhokoli souvislého koutového svaru, která je menší než specifikovaná jmenovitá velikost (L) a splňuje následující specifikované hodnoty (U), nemusí být kompenzována:
LU
Specifikovaná jmenovitá velikost svaru (mm) Přípustná redukce na základě L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Ve všech případech je přísně zakázáno, aby poddimenzovaná část svaru přesahovala 10 % délky svaru.Svar spojující stojinu nosníku a pásnici nesmí mít nedostatečný rozměr v rozsahu dvou konců nosníku a délku rovnající se dvojnásobku šířky pásnice.
X
X
(7) Podříznutí
(A) Podřezy na materiálech o tloušťce menší než 25 mm jsou přísně zakázány, aby přesáhly 0,8 mm, ale jsou povoleny podřezy s kumulativním podříznutím 50 mm a maximálně 1,5 mm v jakékoli délce 300 mm.U materiálů s tloušťkou rovnou nebo větší než 25 mm je přísně zakázáno podříznutí jakékoli délky sváru překročit 1,5 mm
X
(B) V hlavních součástech, při jakémkoli návrhovém zatížení, kdy je svar v příčném vztahu k tahovému napětí, je přísně zakázáno, aby hloubka podříznutí byla větší než 0,25 mm.V ostatních případech je přísně zakázáno, aby hloubka podříznutí byla větší než 0,8 mm.
X
(8) Průduchy
(A) Drážkové svary tupých spojů s úplnou penetrací (CJP), kde jsou svary příčné k vypočtenému tahovému napětí a nejsou povoleny žádné viditelné trubkové póry.U všech ostatních drážkových a koutových svarů nesmí součet průměrů viditelné trubkové pórovitosti rovný nebo větší než 0,8 mm překročit 10 mm u žádného svaru dlouhého 25 mm a 20 mm u žádného svaru dlouhého 300 mm.
X
(B) Četnost výskytu trubicových pórů v koutových svarech je přísně zakázána překračovat 1 na 100 mm délky svaru a maximální průměr je přísně zakázáno překračovat 2,5 mm.Následující výjimky jsou: U koutových svarů spojujících výztuhy s stojinou nesmí součet průměrů trubkové pórovitosti překročit 10 mm u žádného 25 mm dlouhého svaru a nesmí překročit 20 mm u žádného 300 mm dlouhého svaru.
X
(C) Drážkové svary tupých spojů s úplným průvarem (CJP) v příčném vztahu k vypočtenému tahovému napětí, bez trubkových pórů.U všech ostatních drážkových svarů nesmí frekvence trubicových pórů překročit 1 na 100 mm délky svaru a maximální průměr nesmí překročit 2,5 mm.
X
Poznámka: „X“ znamená vhodný typ připojení, prázdné místo znamená nevhodný.
3. Příčiny a analýza běžných vad svarů a preventivní opatření
1. Průduchy
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Elektroda je špatná nebo mokrá.
(2) Svařenec má vlhkost, olej nebo rez.
(3) Rychlost svařování je příliš vysoká.
(4) Proud je příliš silný.
(5) Délka oblouku není vhodná.
(6) Tloušťka svařence je velká a chlazení kovu je příliš rychlé.
(1) Vyberte vhodnou elektrodu a věnujte pozornost sušení.
(2) Před svařováním očistěte svařovanou část.
(3) Snižte rychlost svařování, aby vnitřní plyn mohl snadno unikat.
(4) Použijte vhodný proud doporučený výrobcem.
(5) Nastavte správnou délku oblouku.
(6) Proveďte správné předehřívání.
Svařování v ochranné atmosféře CO2
(1) Základní materiál je znečištěný.
(2) Svařovací drát je zrezivělý nebo je tavidlo vlhké.
(3) Špatné bodové svařování a nevhodný výběr svařovacího drátu.
(4) Suché prodloužení je příliš dlouhé a ochrana plynem CO2 není důkladná.
(5) Rychlost větru je velká a není zde žádné zařízení na ochranu proti větru.
(6) Rychlost svařování je příliš vysoká a chlazení je rychlé.
(7) Jiskry ulpívají na trysce a způsobují turbulence plynu.
(8) Plyn má špatnou čistotu a obsahuje mnoho nečistot (zejména vlhkost).
(1) Věnujte pozornost čištění svařované části před svařováním.
(2) Vyberte vhodný svařovací drát a udržujte jej v suchu.
(3) Svarová housenka nesmí být vadná a zároveň musí být čistá a velikost svařovacího drátu by měla být vhodná.
(4) Zkraťte délku suchého prodloužení a nastavte vhodný průtok plynu.
(5) Namontujte vybavení čelního skla.
(6) Snižte rychlost, aby vnitřní plyn mohl uniknout.
(7) Dbejte na to, abyste odstranili svařovací strusku z trysky a aplikujte inhibitor přilnavosti rozstřiku, abyste prodloužili životnost trysky.
(8) Čistota CO2 je vyšší než 99,98 % a obsah vlhkosti je nižší než 0,005 %.
Svařování pod tavidlem
(1) Ve svaru jsou organické nečistoty, jako je rez, oxidový film, mastnota atd.
(2) Tavidlo je mokré.
(3) Tavidlo je znečištěné.
(4) Rychlost svařování je příliš vysoká.
(5) Nedostatečná výška toku.
(6) Výška tavidla je příliš velká, takže plyn nemůže snadno uniknout (zvláště když je velikost částic tavidla jemná).
(7) Svařovací drát je zrezivělý nebo potřísněný olejem.
(8) Polarita je nevhodná (zvláště když je dokování znečištěné, způsobí to póry).
(1) Svar by měl být vybroušen nebo spálen plamenem a poté odstraněn drátěným kartáčem.
(2) asi 300 ℃ sušení
(3) Věnujte pozornost skladování tavidla a čištění oblasti v blízkosti svařovací části, aby se zabránilo smíchání různých látek.
(4) Snižte rychlost svařování.
(5) Ústí pryžové trubice výstupu tavidla by mělo být nastaveno výše.
(6) Gumová trubka výstupu tavidla by měla být nastavena níže a vhodná výška je 30-40 mm v případě automatického svařování.
(7) Vyměňte svařovací drát za čistý.
(8) Změňte připojení stejnosměrného proudu (DC-) na zpětné připojení stejnosměrného proudu (DC+).
špatné vybavení
(1) Dekompresní stůl je chlazen a plyn nemůže vytékat.
(2) Tryska je ucpaná jiskrou.
(3) Svařovací drát má olej a rez.
(1) Pokud k regulátoru plynu není připojen elektrický ohřívač, měl by být instalován elektrický ohřívač a současně by měl být zkontrolován průtok měřičem.
(2) Často čistěte rozstřikovanou trysku.A potaženo inhibitorem přilnavosti.
(3) Nedotýkejte se oleje, když je svařovací drát uložen nebo instalován.
Plněný drát s vlastním stíněním
(1) Napětí je příliš vysoké.
(2) Vyčnívající délka svařovacího drátu je příliš krátká.
(3) Na povrchu ocelového plechu je rez, barva a vlhkost.
(4) Úhel odporu svařovacího hořáku je příliš nakloněný.
(5) Rychlost pohybu je příliš vysoká, zejména pro horizontální svařování.
(1) Snižte napětí.
(2) Používejte podle různých pokynů pro svařovací drát.
(3) Před svařováním očistěte.
(4) Snižte úhel brzdění na přibližně 0-20°.
(5) Nastavte správně.
3. Podříznutí
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Proud je příliš silný.
(2) Svařovací drát není vhodný.
(3) Oblouk je příliš dlouhý.
(4) Nesprávný způsob ovládání.
(5) Základní materiál je znečištěný.
(6) Základní kov je přehřátý.
(1) Použijte nižší proud.
(2) Vyberte vhodný typ a velikost svářecího drátu.
(3) Udržujte správnou délku oblouku.
(4) Použijte správný úhel, nižší rychlost, kratší oblouk a užší způsob běhu.
(5) Odstraňte olejové skvrny nebo rez ze základního kovu.
(6) Používejte elektrody s menším průměrem.
Svařování v ochranné atmosféře CO2
(1) Oblouk je příliš dlouhý a rychlost svařování je příliš vysoká.
(2) Během koutového svařování není správné vyrovnání elektrody.
(3) Vertikální svařování se houpe nebo špatně funguje, takže obě strany svaru jsou nedostatečně vyplněné a podříznuté.
(1) Snižte délku a rychlost oblouku.
(2) Během horizontálního koutového svařování by poloha svařovacího drátu měla být 1-2 mm od průsečíku.
(3) Opravte způsob ovládání.
4. Začlenění strusky
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Svařovací struska přední vrstvy není zcela odstraněna.
(2) Svařovací proud je příliš nízký.
(3) Rychlost svařování je příliš nízká.
(4) Výkyv elektrody je příliš široký.
(5) Špatná kombinace a design svaru.
(1) Důkladně odstraňte svařovací strusku přední vrstvy.
(2) Použijte vyšší proud.
(3) Zvyšte rychlost svařování.
(4) Snižte šířku výkyvu elektrody.
(5) Upravte vhodný úhel drážky a vůli.
Obloukové svařování plynem CO2
(1) Základní kov je nakloněn (z kopce), aby se svařovací struska posouvala.
(2) Po předchozím svařování není svařovací struska čistá.
(3) Proud je příliš malý, rychlost je pomalá a množství svařování je velké.
(4) Při svařování dopřednou metodou je svařovací struska ve štěrbině mnohem dopředu.
(1) Umístěte svařenec co nejvíce do vodorovné polohy.
(2) Věnujte pozornost čistotě každé svarové housenky.
(3) Zvyšte proud a rychlost svařování, aby svařovací struska snadno plavala.
(4) Zvyšte rychlost svařování
Svařování pod tavidlem
(1) Směr svařování je nakloněn k základnímu kovu, takže struska proudí dopředu.
(2) Během vícevrstvého svařování je drážkovaný povrch roztaven svařovacím drátem a svařovací drát je příliš blízko ke straně drážky.
(3) V počátečním bodě svařování, kde je vodicí deska, se pravděpodobně vyskytují vměstky strusky.
(4) Pokud je proud příliš malý, mezi druhými vrstvami zůstává svařovací struska a při svařování tenkých plechů snadno vznikají trhliny.
(5) Rychlost svařování je příliš nízká, což vede k posunu svařovací strusky.
(6) Napětí oblouku finální dokončovací vrstvy je příliš vysoké, což způsobuje rozvíření volné svařovací strusky na konci svarové housenky.
(1) Svařování by mělo být obráceno v opačném směru nebo by měl být základní kov co nejvíce změněn do vodorovného směru.
(2) Vzdálenost mezi stranou štěrbiny a svařovacím drátem by měla být alespoň větší než průměr svařovacího drátu.
(3) Tloušťka vodící desky a tvar štěrbiny musí být stejný jako u základního kovu.
(4) Zvyšte svařovací proud, aby se zbytková svařovací struska snadno roztavila.
(5) Zvyšte svařovací proud a rychlost svařování.
(6) Snižte napětí nebo zvyšte rychlost svařování.V případě potřeby se krycí vrstva změní z jednoprůchodového svařování na víceprůchodové svařování.
Plněný drát s vlastním stíněním
(1) Napětí oblouku je příliš nízké.
(2) Oblouk svařovacího drátu je nesprávný.
(3) Svařovací drát vyčnívá příliš dlouho.
(4) Proud je příliš nízký a rychlost svařování je příliš nízká.
(5) První svařovací struska nebyla dostatečně odstraněna.
(6) První průchod je špatně zkombinovaný.
(7) Drážka je příliš úzká.
(8) Svary se svažují dolů.
(1) Nastavte správně.
(2) Přidejte více praxe.
(3) Postupujte podle pokynů pro použití různých svařovacích drátů.
(4) Upravte parametry svařování.
(5) Zcela jasné
(6) Používejte správné napětí a dávejte pozor na výkyvný oblouk.
(7) Upravte vhodný úhel drážky a vůli.
(8) Položte se naplocho nebo se pohybujte rychleji.
5. Neúplná penetrace
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Nesprávný výběr elektrod.
(2) Proud je příliš nízký.
(3) Rychlost svařování je příliš vysoká, nárůst teploty není dostatečný a rychlost je příliš pomalá, impuls oblouku je blokován svařovací struskou a nemůže být poskytnut základnímu kovu.
(4) Návrh a kombinace svaru jsou nesprávné.
(1) Použijte elektrodu pronikavější.
(2) Použijte vhodný proud.
(3) Místo toho použijte vhodnou rychlost svařování.
(4) Zvyšte stupeň drážkování, zvětšete mezeru a snižte hloubku kořene.
Svařování v ochranné atmosféře CO2
(1) Oblouk je příliš malý a rychlost svařování je příliš nízká.
(2) Oblouk je příliš dlouhý.
(3) Špatná konstrukce drážkování.
(1) Zvyšte svařovací proud a rychlost.
(2) Zkraťte délku oblouku.
(3) Zvyšte stupeň drážkování.Zvětšete mezeru a snižte hloubku kořene.
Plněný drát s vlastním stíněním
(1) Proud je příliš nízký.
(2) Rychlost svařování je příliš nízká.
(3) Napětí je příliš vysoké.
(4) Nesprávný výkyv oblouku.
(5) Nesprávný úhel úkosu.
(1) Zvyšte proud.
(2) Zvyšte rychlost svařování.
(3) Snižte napětí.
(4) Cvičte více.
(5) Použijte větší úhel drážkování.
6. Bezva
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Svařenec obsahuje příliš vysoce legované prvky, jako je uhlík a mangan.
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
Ruční obloukové svařování
(1) Svařenec obsahuje příliš mnoho legujících prvků, jako je uhlík a mangan.
(2) Kvalita elektrody je špatná nebo mokrá.
(3) Zadržovací napětí svaru je příliš velké.
(4) Obsah síry v materiálu přípojnic je příliš vysoký, což není vhodné pro svařování.
(5) Nedostatečná příprava stavby.
(6) Tloušťka základního kovu je velká a chlazení je příliš rychlé.
(7) Proud je příliš silný.
(8) První průchod svaru je nedostatečný, aby odolal namáhání smršťováním.
(1) Použijte elektrodu s nízkým obsahem vodíku.
(2) Používejte vhodné elektrody a dbejte na sušení.
(3) Zlepšete konstrukční návrh, věnujte pozornost sekvenci svařování a proveďte tepelné zpracování po svařování.
(4) Nepoužívejte špatnou ocel.
(5) Během svařování je třeba zvážit předehřev nebo dohřev.
(6) Předehřejte základní kov a po svařování jej pomalu ochlaďte.
(7) Použijte vhodný proud.
(8) Svařovací kov prvního svařování musí plně odolávat namáhání smršťováním.
Svařování v ochranné atmosféře CO2
(1) Úhel drážkování je příliš malý a při vysokoproudém svařování se vyskytnou praskliny ve tvaru hrušky a svarové housenky.
(2) Obsah uhlíku v základním kovu a jiných slitinách je příliš vysoký (svarová housenka a zóna horkého stínu).
(3) Při vícevrstvém svařování je první vrstva svarové housenky příliš malá.
(4) Nesprávná svařovací sekvence, která má za následek nadměrnou spojovací sílu.
(5) Svařovací drát je mokrý a vodík proniká do svarové housenky.
(6) Objímková deska není pevně spojena, což má za následek nerovnosti a koncentraci napětí.
(7) Chlazení je pomalé (nerezová ocel, hliníková slitina atd.) kvůli nadměrnému svařovanému množství první vrstvy.
(1) Věnujte pozornost koordinaci vhodného úhlu drážkování a proudu a v případě potřeby úhel drážkování zvyšte.
(2) Používejte elektrody s nízkým obsahem uhlíku.
(3) První svařovací kov musí být dostatečně odolný proti namáhání smršťováním.
(4) Zlepšete konstrukční návrh, věnujte pozornost sekvenci svařování a proveďte tepelné zpracování po svařování.
(5) Dbejte na konzervaci svařovacího drátu.
(6) Věnujte pozornost přesnosti kombinace svařenců.
(7) Dbejte na správný proud a rychlost svařování.
Svařování pod tavidlem
(1) Svařovací drát a tavidlo použité pro základní kov svaru nejsou správně sladěny (základní kov obsahuje příliš mnoho uhlíku a kovový drát obsahuje příliš málo manganu).
(2) Svarová housenka se rychle ochladí, aby se tepelně ovlivněná zóna vytvrdila.
(3) Množství uhlíku a síry ve svařovacím drátu je příliš velké.
(4) Síla housenky generovaná v první vrstvě vícevrstvého svařování je nedostatečná, aby odolala namáhání při smršťování.
(5) Nadměrná penetrace nebo segregace během koutového svařování.
(6) Konstrukční sekvence svařování je nesprávná a spojovací síla základního kovu je velká.
(7) Tvar svaru je nevhodný a poměr šířky svaru k hloubce svaru je příliš velký nebo příliš malý.
(1) Používejte svařovací drát s vysokým obsahem manganu.Pokud základní kov obsahuje hodně uhlíku, měla by být provedena předehřívací opatření.
(2) Je třeba zvýšit svařovací proud a napětí, snížit rychlost svařování a zahřát základní kov.
(3) Vyměňte svařovací drát.
(4) Svařovací kov první vrstvy svarové housenky musí plně odolávat namáhání smršťováním.
(5) Snižte svařovací proud a rychlost svařování a změňte polaritu.
(6) Věnujte pozornost předepsaným konstrukčním metodám a dejte pokyny pro svařování.
(7) Poměr šířky svaru k hloubce je asi 1:1:25, proud klesá a napětí se zvyšuje.
7. Deformace
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
ruční svařování
Svařování v ochranné atmosféře CO2
Svařování plněným drátem s vlastní ochranou
Automatické svařování pod tavidlem
(1) Příliš mnoho svařovacích vrstev.
(2) Nesprávné pořadí svařování.
(3) Nedostatečná příprava stavby.
(4) Nadměrné chlazení základního kovu.
(5) Základní kov je přehřátý.(prostěradlo)
(6) Nesprávný návrh svaru.
(7) Je svařeno příliš mnoho kovu.
(8) Metoda omezení není přesná.
(1) Používejte elektrody s větším průměrem a vyššími proudy.
(2) Opravte sekvenci svařování
(3) Před svařováním použijte přípravek k upevnění svařence, aby nedošlo k deformaci.
(4) Vyhněte se nadměrnému ochlazování nebo předehřívání základního kovu.
(5) Používejte svařovací materiály s nízkou penetrací.
(6) Zmenšete svarovou mezeru a snižte počet drážek.
(7) Dávejte pozor na velikost svaru a nedělejte svar příliš velký.
(8) Věnujte pozornost upevňovacím opatřením, aby se zabránilo deformaci.
8. Jiné vady svařování
Metoda svařování
způsobit
Preventivní opatření
překrývající se
(1) Proud je příliš nízký.
(2) Rychlost svařování je příliš nízká.
(1) Použijte vhodný proud.
(2) Použijte vhodnou rychlost.
Špatný vzhled svarové housenky
(1) Vadný svařovací drát.
(2) Operační metoda není vhodná.
(3) Svařovací proud je příliš vysoký a průměr elektrody je příliš silný.
(4) Svařenec je přehřátý.
(5) Ve svarové housence není metoda svařování dobrá.
(6) Kontaktní hrot je opotřebovaný.
(7) Délka prodloužení svařovacího drátu zůstává nezměněna.
(1) Vyberte suchou elektrodu vhodné velikosti a dobré kvality.
(2) Přijměte rovnoměrnou a vhodnou rychlost a pořadí svařování.
(3) Zvolte svařování s vhodným proudem a průměrem.
(4) Snižte proud.
(5) Cvičte více.
(6) Vyměňte kontaktní hrot.
(7) Udržujte pevnou délku a buďte zdatní.
důlek
(1) Nesprávné použití svařovacích drátů.
(2) Elektroda je mokrá.
(3) Nadměrné chlazení základního kovu.
(4) Nečisté elektrody a segregace svařenců.
(5) Obsah uhlíku a manganu ve svařenci je příliš vysoký.
(1) Použijte vhodnou elektrodu, pokud ji nelze odstranit, použijte elektrodu s nízkým obsahem vodíku.
(2) Použijte suché elektrody.
(3) Snižte rychlost svařování a vyhněte se rychlému ochlazení.Nejlepší je použít předehřev nebo dohřev.
(4) Použijte dobrou elektrodu s nízkým obsahem vodíku.
(5) Používejte elektrody s vyšší salinitou.
částečný oblouk
(1) Při stejnosměrném svařování je magnetické pole generované svařencem nerovnoměrné, což způsobuje vychýlení oblouku.
(2) Poloha zemnicího vodiče není dobrá.
(3) Úhel odporu svařovacího hořáku je příliš velký.
(4) Délka prodloužení svařovacího drátu je příliš krátká.
(5) Napětí je příliš vysoké a oblouk je příliš dlouhý.
(6) Proud je příliš velký.
(7) Rychlost svařování je příliš vysoká.
(1) Umístěte zemnící vodič na jednu stranu oblouku nebo svařte na opačnou stranu nebo použijte krátký oblouk nebo upravte magnetické pole, aby bylo rovnoměrnější, nebo přepněte na svařování střídavým proudem
(2) Upravte polohu zemnícího vodiče.
(3) Snižte úhel odporu hořáku.
(4) Prodlužte délku svařovacího drátu.
(5) Snižte napětí a oblouk.
(6) Upravte pro použití správného proudu.
(7) Rychlost svařování se sníží.
propálit
(1) Při štěrbinovém svařování je proud příliš velký.
(2) Mezera mezi svary je příliš velká kvůli špatnému drážkování.
(1) Snižte proud.
(2) Zmenšete svarovou mezeru.
Nerovnoměrná svarová housenka
(1) Kontaktní hrot je opotřebovaný a výstup drátu se kýve.
(2) Obsluha svařovacího hořáku není zdatná.
(1) Vyměňte svařovací kontaktní hrot za nový.
(2) Dělejte více praktických cvičení.
Svařovací slzy
(1) Proud je příliš velký a rychlost svařování je příliš nízká.
(2) Oblouk je příliš krátký a svarová housenka je vysoká.
(3) Svařovací drát není správně vyrovnán.(při koutovém svařování)
(1) Zvolte správný proud a rychlost svařování.
(2) Zvětšete délku oblouku.
(3) Svařovací drát by neměl být příliš daleko od křižovatky.
Nadměrné jiskry
(1) Vadný svařovací drát.
(2) Oblouk je příliš dlouhý.
(3) Proud je příliš vysoký nebo příliš nízký.
(4) Napětí oblouku je příliš vysoké nebo příliš nízké.
(5) Svařovací drát vyčnívá příliš dlouho.
(6) Svařovací hořák je příliš nakloněný a úhel tažení je příliš velký.
(7) Svařovací drát je nadměrně hygroskopický.
(8) Svařovací stroj je ve špatném stavu.
(1) Používejte suché a vhodné elektrody.
(2) Použijte kratší oblouk.
(3) Použijte vhodný proud.
(4) Nastavte správně.
(5) Postupujte podle návodu k použití různých svařovacích drátů.
(6) Udržujte jej co nejvíce svisle a vyhněte se nadměrnému naklánění.
(7) Věnujte pozornost skladovacím podmínkám skladu.
(8) Opravte, věnujte pozornost údržbě ve všední dny.
Svarová housenka cik-cak
(1) Svařovací drát vyčnívá příliš dlouho.
(2) Svařovací drát je zkroucený.
(3) Špatný provoz v přímém směru.
(1) Použijte vhodnou délku, například pevný drát se prodlouží o 20-25 mm, když je proud velký.Vyčnívající délka je asi 40-50 mm při svařování s vlastní ochranou.
(2) Vyměňte drát za nový nebo opravte zkroucení.
(3) Při provozu v přímé linii by měl být svařovací hořák držen svisle.
Oblouk je nestabilní
(1) Kontaktní hrot na předním konci svařovacího hořáku je mnohem větší než průměr jádra svařovacího drátu.
(2) Kontaktní hrot je opotřebovaný.
(3) Svařovací drát je zkroucený.
(4) Otáčení drátěného dopravníku není plynulé.
(5) Drážka dopravního kola drátu je opotřebená.
(6) Lisovací kolo není dobře stlačeno.
(7) Odpor spoje vedení je příliš velký.
(1) Průměr jádra svařovacího drátu musí odpovídat kontaktní špičce.
(2) Vyměňte kontaktní hrot.
(3) Narovnejte zvlnění drátu.
(4) Naolejujte hřídel dopravníku, abyste namazali rotaci.
(5) Vyměňte dopravní kolo.
(6) Tlak by měl být přiměřený, příliš volný drát je špatný, příliš utažený drát je poškozený.
(7) Ohyb katétru je příliš velký, upravte a snižte velikost ohybu.
Mezi tryskou a základním kovem vzniká oblouk
(1) Zkrat mezi tryskou, vedením nebo kontaktním hrotem.
(1) Jiskra ulpívá a tryska je příliš velká na to, aby se dala vyjmout, nebo použijte keramickou trubici s izolační ochranou svařovacího hořáku.
Přehřátí trysky svařovacího hořáku
(1) Chladicí voda nemůže dostatečně vytékat.
(2) Proud je příliš velký.
(1) Potrubí chladicí vody je ucpané.Pokud je potrubí chladicí vody ucpané, musí být odstraněno, aby se tlak vody zvýšil a průtok byl normální.
(2) Svařovací hořák se používá v rámci povoleného rozsahu proudu a míry využití.
Drát se přilepí ke kontaktní špičce
(1) Vzdálenost mezi kontaktním hrotem a základním kovem je příliš krátká.
(2) Odpor katétru je příliš velký a podávání drátu je špatné.
(3) Proud je příliš malý a napětí je příliš velké.
(1) Pro zahájení oblouku použijte vhodnou vzdálenost nebo o něco delší oblouk a poté jej upravte na vhodnou vzdálenost.
(2) Vyčistěte vnitřek katétru, aby bylo umožněno hladké zavedení.
(3) Upravte příslušné hodnoty proudu a napětí.
Čas odeslání: 07.06.2022